1. हाइड्रोलिक सिस्टम के कामकाजी दबाव के अनुसार चयन करें। हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता के लिए अलग-अलग कामकाजी दबावों की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। सिस्टम के कामकाजी दबाव में वृद्धि के लिए आवश्यक है कि हाइड्रोलिक तेल के एंटी-वियर, एंटी-ऑक्सीडेशन, एंटी-फोमिंग, एंटी-इमल्सीफिकेशन और हाइड्रोलिसिस स्थिरता गुणों में भी सुधार किया जाए। साथ ही, दबाव में वृद्धि के कारण होने वाले रिसाव को रोकने के लिए हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट भी तदनुसार बढ़नी चाहिए; अन्यथा, कम चिपचिपापन वाला हाइड्रोलिक तेल चुनें।
2. उपयोग के परिवेश के तापमान के अनुसार चयन करें। उच्च परिवेश तापमान वाली या गर्मी स्रोतों के करीब वाली मशीनों में, उच्च चिपचिपाहट-तापमान वाले तेल (तेल की चिपचिपाहट तापमान के साथ बदलती है, यानी चिपचिपाहट-तापमान) या लौ-मंदक तेलों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। कठोर कामकाजी परिस्थितियों वाली स्थितियों में, सिस्टम की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, अच्छी चिपचिपाहट-तापमान विशेषताओं, थर्मल स्थिरता, चिकनाई और जंग-रोधी गुणों वाले तेल का चयन किया जाना चाहिए।
3. सीलिंग सामग्री के अनुसार चयन करें. हाइड्रोलिक उपकरण की सील की सामग्री सिस्टम में प्रयुक्त तेल के अनुकूल है। अन्यथा, सीलें फैल जाएंगी, सिकुड़ जाएंगी, घिस जाएंगी, घुल जाएंगी, आदि, जिसके परिणामस्वरूप सिस्टम प्रदर्शन में कमी आएगी। उदाहरण के लिए, एचएम एंटी-वियर हाइड्रोलिक ऑयल और प्राकृतिक रबर, ब्यूटाइल रबर, एथिलीन रबर, सिलिकॉन रबर आदि में खराब अनुकूलता है, जिस पर वास्तविक उपयोग में ध्यान दिया जाना चाहिए।
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पोस्ट समय: मई-07-2024